不銹耐酸鋼簡(jiǎn)稱(chēng)不銹鋼，它是由不銹鋼和耐酸鋼兩大部分組成的，簡(jiǎn)言之，能抵抗大氣腐蝕的鋼叫不銹鋼，而能抵抗化學(xué)介質(zhì)腐蝕的鋼叫耐酸鋼。由于不銹鋼有諸多的優(yōu)越性，因此，很多的城市雕塑都是以它為材料。不銹鋼要求雕塑本身簡(jiǎn)潔大方，形體感明顯，且光影效果強烈，顏色的選擇性大。下面青島雕塑公司告訴您不銹鋼雕塑的表面處理的方法。
       （一）亞光拋光：
       1. 打磨：不銹鋼雕塑金屬焊接件打磨，主要目標是工件焊點(diǎn)平整，達到表面粗糙度為R10um的工件，為出光做準備；對上道轉入拋光工序的工件進(jìn)行目測檢驗：“焊縫是否有漏焊，焊穿，焊點(diǎn)深淺不均勻，偏離接縫太遠，局部凹陷 對接不齊，是否有較深劃痕，碰傷，嚴重變形等缺陷”；如有上述缺陷應返回上道工序修整，無(wú)上述缺陷，進(jìn)入拋光工序。
       2. 粗磨：用60#的砂帶在面上往返磨削工件，本工序要達到的目標是去掉工件焊接留下的焊點(diǎn)，以及在上步工序出現的碰傷，達到焊口圓角初步成型，水平面和垂直面基本無(wú)大劃痕，無(wú)碰傷，經(jīng)此步工序后工件表面的粗糙度，應能達到拋光工件控制基本拋面。
       3. 精磨：用100#的砂帶按照前面往返磨削工件的方法，中磨工件的面，主要是對前面工序出現的接縫進(jìn)行修正以及對粗磨后產(chǎn)生的印痕進(jìn)行進(jìn)一步的細磨，對前面工序留下的印痕要反復磨削，達到工件表面無(wú)劃痕。
       4. 拉絲：通過(guò)本工序磨削后工件表面無(wú)劃痕，進(jìn)行來(lái)回出光往返拉絲，達到亞光效果。

       （二）鏡面拋光
       1. 目測檢查焊接工件，確認不銹鋼雕塑工件無(wú)漏焊痕跡，若存在問(wèn)題需返回前道工序重新修補。
       2. 打磨：不銹鋼雕塑焊接件打磨，主要目標是工件焊點(diǎn)平整，達到表面粗糙度為R10um的工件，為出光做準備；對上道轉入拋光工序的工件進(jìn)行目測檢驗：“焊縫是否有漏焊，焊穿，焊點(diǎn)深淺不均勻，偏離接縫太遠，局部凹陷，對接不齊，是否有較深劃痕，碰傷，嚴重變形等缺陷”；如有上述缺陷應返回上道工序修整，無(wú)上述缺陷，進(jìn)入本拋光工序。
       3. 粗磨：用60#的砂帶在面上往返磨削工件，本工序要達到的目標是去掉工件焊接留下的焊點(diǎn)，以及在上步工序出現的碰傷，達到焊口圓角初步成型，水平面和垂直面基本無(wú)大劃痕，無(wú)碰傷，經(jīng)此步工序后工件表面的粗糙度應能達到拋光工件控制基本拋面。
       4. 半精磨：用180#的砂帶按照前面往返磨削工件的方法中磨工件的面，主要是對前面工序出現的接縫進(jìn)行修正以及對粗磨后產(chǎn)生的印痕進(jìn)行進(jìn)一步的細磨。
       5. 精磨：對前面工序留下的印痕要反復磨削，達到工件表面無(wú)劃痕。
       6. 鏡面：利用高速電機驅動(dòng)用羊毛輪（市面有售），配合大青臘仿照前面的拋光的方法進(jìn)行鏡面磨光，本工序主要目的是把經(jīng)過(guò)前面幾道工序拋光完成后的工件進(jìn)行鏡面磨光，而不是進(jìn)一步磨削。注意在此步工序操作時(shí)不要將拋光蠟蹭到工件表面的覆蓋膜上面，注意不要損傷覆蓋膜。
       7. 擦亮：用干凈的棉布輪在經(jīng)過(guò)鏡面后的工件表面摩擦，將前面所有工序完成后的工件擦干凈擦亮。
       （三）噴漆處理
       噴漆：不銹鋼雕塑件表面進(jìn)行拉毛后噴底鍍漆，使工件表面咬住底漆，然后再刮進(jìn)口膩子。此過(guò)程反復進(jìn)行，直至表面平整順滑，再?lài)姷灼峒用嫫崴腻儭?